CarbonX - PEEK+CF20 Carbon Fiber Reinforced Filament

FICHE TECHNIQUE

Le polymère Ultra CarbonX™ PEEK+CF20 est formulé à partir de 20% de fibres de carbone coupées et de la résine Victrex PEEK. Notre PEKK+CF20 offre des propriétés thermiques exceptionnelles [jusqu'à 280°C] ainsi que des propriétés de résistance mécanique et chimique remarquables.

Le PEEK+CF20 est l'un des thermoplastiques les plus performants jamais inventés. Il est utilisé dans certaines des applications les plus exigeantes par des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la défense, les semi-conducteurs et le pétrole/gaz. Les ingénieurs font confiance au PEEK pour les applications où l'échec n'est pas envisageable.

Température de l'extrudeur
385-415°C.

Température du plateau
130-150°C

Chambre chauffée
Recommandé

 

Spécifications de la buse
Diamètre minimum de 0,4 mm. Buse en acier trempé.

Adhésion au lit
Adhésif nanopolymère

Hauteur de la couche
0.25 mm ou plus

Spécifications de séchage
120°C pendant 4 heures

 

Supports
Support de rupture

Les applications typiques du PEEK+CF20 comprennent : Joints, engrenages, coussinets, paliers, composants de pompes et de compresseurs.

Industries desservies : Automobile, aérospatiale, défense, semi-conducteurs, pétrole et gaz.

Impression avec CarbonX™ PEEK+CF20

Le PEEK a une température de fusion (Tm) de 343°C, par conséquent, vous aurez besoin d'une extrudeuse entièrement métallique capable d'atteindre (et de maintenir) des températures supérieures à 400°C ou plus selon votre imprimante spécifique. Chaque imprimante, trancheur et environnement d'impression est différent et vous devrez bricoler pour trouver un processus qui vous convient. L'un des aspects les plus difficiles de l'impression avec le PEEK a été de le faire adhérer à la plaque de construction.

Attention : le PEEK+CF20 a tendance à adhérer au métal (le PEEK aime le métal). Veillez à purger complètement votre extrudeuse avant qu'elle ne refroidisse, sinon vous risquez des blocages permanents. Sérieusement, nous le savons de première main.

Spécifications du filament : 1,75 mm et 2,85 mm +/- 0,05 mm de diamètre.

Paramètres d'impression recommandés :

• Extrudeuse : 385-415°C
• Température du lit : 130-150°C
• Buse : Nous recommandons actuellement une buse en acier trempé d'un diamètre minimum de 0,4 mm.
• Autre : La hauteur idéale de la couche est de 60% du diamètre de la buse. Nous ne recommandons pas l'impression de couches inférieures à 0,2 mm avec des filaments renforcés de fibres de carbone.
• Préparation du lit : l'adhésif nanopolymère ou le ruban polyimide 3DXTECH donnent les meilleurs résultats.
• Chambre chauffée : Recommandé
• Supports : ThermaX™ HTS High-Temp Support a été spécialement conçu pour travailler avec des matériaux complexes et à haute température comme celui-ci.
• Instructions de séchage : 120°C pendant 4 heures.
  
  

De quoi s'agit-il ?

Fibres de 5 à 10 micromètres de large en carbone. Les fibres sont alignées selon l'axe du matériau.
C'est cette caractéristique, ainsi que leur composition physique, qui confèrent à ce matériau ses excellentes propriétés.

Qu'est-ce que ça fait ?

Les fibres de carbone présentent de nombreuses propriétés souhaitables pour les matériaux :

• Grande rigidité
• Haute résistance à la traction
• Haute tolérance à la chaleur
• Haute résistance chimique
• Faible poids
• Faible dilatation thermique

Comment fonctionne-t-il ?

Le renforcement du plastique par des fibres de carbone produit un filament d'impression 3D qui présente les meilleures propriétés des fibres de carbone et du plastique choisi.

 

A quoi sert-il ?

Idéal pour toutes les applications qui exigent légèreté et rigidité.

Les pièces renforcées en fibre de carbone, conçues pour utiliser moins de matériaux et gagner du poids, sont extrêmement populaires dans l'aérospatiale, le génie civil, l'armée et les sports mécaniques.

Matériau abrasif

Ce matériau est particulièrement abrasif parmi les filaments d'impression 3D. Les utilisateurs peuvent constater que les buses en laiton standard sont rongées très rapidement par rapport à l'usure normale. Lorsqu'elles sont usées, le diamètre de la buse s'élargit de manière irrégulière et l'imprimante rencontre des problèmes d'extrusion.
Utilisez des buses en acier trempé avec ce filament pour maximiser la durée de vie de la tête d'impression et la qualité de vos impressions !

Pour cette raison, il est fortement recommandé d'imprimer ce matériau avec une buse en acier trempé plutôt qu'avec un métal plus souple. Les buses en acier trempé sont souvent peu coûteuses et faciles à installer, selon les instructions du fabricant de votre imprimante.

SZA