FAMAG PAROLI 50 HM-Universal-Lochsägensatz – präzise Löcher in vielen Materialien

Vorteile

• Sägekörper aus einem Stück geschmiedet – für höchste Rundlaufgenauigkeit und lange Lebensdauer.
• Hartmetall-Bestückung mit besonderem Zahnschliff für sauberen Bohrungsein- und -austritt.
• Massiver Boden sorgt für optimalen Rundlauf und maßhaltige Bohrungen.
• PUMPSHANK® ermöglicht schnelle und einfache Entnahme des Sägekerns.
• Breites Einsatzspektrum: Holz, Gipskarton, Fliesen, Kunststoffe und mehr.

Anwendung und Einsatzbereiche

Der FAMAG PAROLI 50 HM-Universal-Lochsägensatz eignet sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien: Holz und Plattenwerkstoffe wie MDF, Gasbeton, Gipskarton sowie Fliesen bis zu einer Ritzhärte von 6. Auch Kunststoffe wie Acryl/Plexiglas, Corian®, GFK, HPL-Beschichtung, Polycarbonat, PVC und Trespa® lassen sich sauber schneiden.

Der Satz enthält Lochsägen in den Durchmessern Ø 45, 50, 57, 60, 68 und 80 mm sowie einen Lochrandversenker Ø 68 mm und den PUMPSHANK®-Schnellauswerferschaft. Die spielfreie Verbindung zwischen Lochsäge und Schaft garantiert dabei gleichbleibend maßhaltige Ergebnisse.

Technische Daten

• Lieferumfang: 8-teilig (inkl. PUMPSHANK® und Lochrandversenker)
• Durchmesser: Ø 45, 50, 57, 60, 68, 80 mm
• Lochrandversenker: Ø 68 mm
• Zahnung: Hartmetall (HM)
• Grundkörper: geschmiedeter Einteiler mit massivem Boden

Häufige Fragen

Für welche Materialien ist dieser Lochsägensatz geeignet?

Der Satz ist als Universallösung für Holz, Plattenwerkstoffe, MDF, Gipskarton, Gasbeton, Fliesen bis Ritzhärte 6 sowie zahlreiche Kunststoffe konzipiert. Dazu zählen unter anderem GFK, PVC, Polycarbonat und Acryl/Plexiglas.

Was ist der PUMPSHANK® und wozu dient er?

Der PUMPSHANK® ist ein Schnellauswerferschaft von FAMAG. Nach dem Schnitt wird der Auswerfer nach vorn geschoben und der Sägekern lässt sich im Handumdrehen entnehmen – ohne Werkzeug oder aufwendiges Herausstochern.

Warum ist die Rundlaufgenauigkeit bei FAMAG PAROLI besonders hoch?

Der Grundkörper wird aus einem Rohling geschmiedet statt aus einem Blechstreifen zusammengeschweißt. Dieses Verfahren verbessert das Werkstoffgefüge und reduziert das Risiko von Rissbildung und Materialermüdung erheblich.